鋅系磷化液DLN-461

本磷化劑為常溫、低溫型鋅系磷化材料，適用于鋼鐵冷軋件、熱軋件及銹蝕件的漆前處理。磷化快、沉渣少、膜細密、槽液穩定、管理方便等特點。

      本磷化劑為常溫、低溫型鋅系磷化材料，適用于鋼鐵冷軋件、熱軋件及銹蝕件的漆前處理。磷化快、沉渣少、膜細密、槽液穩定、管理方便等特點。并且能很好地與各種油漆、塑粉配套使用。

      一、工藝 流程

      預脫脂→脫脂→水洗→表調→磷化→水洗→下道工序

      二、技術性能指標：

      三、槽液的配制

      在洗凈已知槽容器體積大小的槽中注入2/3體積的水，取DLN-461鋅系磷化劑70～120kg稀釋至一噸工作液比投入，開啟氣管攪拌均勻溶解后取樣分析總酸度點值TA，并調整總酸度TA達到工藝控制范圍的上限后(當TA＜20點時，補加濃磷化液化液進行調整)，稱取9～16kgDLN-604中和劑稀釋至一噸工作液比，用適量水稀釋緩慢加入，攪拌均勻，再以水稀釋至規定液位。取樣分析游離酸度點值FA。磷化前將1.5～2.5kgDLN-605促進劑稀釋緩慢加入一噸工作液中，開啟氣管充分循環攪拌均勻后，升溫至規定溫度，取樣分析總酸度點值TA、游離酸度點值FA、氣體點值AC。合格后進行工件磷化處理

      計算補加量方法

      1總酸度：

      如槽液沒有損失則加入2.5～3.0公斤磷化濃縮液可使總酸度上升1個點。如槽液有損失則加入3.0～3.5公斤磷化濃縮液可使總酸度上升1個點。

      2游離酸度

      加入0.8～1.2公斤磷化濃縮液可使游離酸度上升0.1個，加入0.15公斤中和劑可使游離酸度下降0.1個點。

      3氣體點值：

      加入0.3～0.6KG公斤促進劑可使氣體點值上升1個點。

      四、檢測方法：

      1、總酸度：取10ml磷化工作液加入250ml三角杯中，加入50ml去離子水，加入5滴10g/l酚酞指示劑，用0.1mol/L氫氧化鈉滴定至溶液呈粉紅色不退為止，每消耗1ml氫氧化鈉即為1點。

      2、游離酸：取10ml磷化工作液加入250ml三角燒瓶杯中，加入50ml純水，加溴酚蘭指示3滴，用0.1mol/L氫氧化鈉滴定至溶液由黃色變為蘭紫色為止，每消耗1ml氫氧化鈉即為1點。

      3、氣體點值：將工作液裝發酵管加入2～3g氨基磺酸封口，翻倒，靜置2分鐘，此時產生的氣體毫升數即為磷化工作液中的氣體點值。

      五、包裝與有效期：30公斤/桶；注意防止倒置    

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